压球机的性能影响压球机的稳定运行，那么如何检测脱硫石膏压球机的性能呢？脱硫石膏压球机的技术性能检测方法有很多。
从压球机维护的实际情况来看，可以概括为以下几个方面:感觉检查方法、工具检查方法和物理检查方法。
脱硫石膏压球机性能的检测方法1:这是一种仅凭检查人员的直观感受识别压球机技术状况而不检查设备的方法。
这种方法简单，在压球机的维护中很容易区分大量拆卸和检查压球机的缺陷。
因此，这种方法仍然有用。
但这种方法不能用来检查精度要求高的压球机，要求检查人员有丰富的经验。
2.大量的检查工作是用仪器和工具进行的。
由于仪器和工具的工作原理和类型不同，可分为通用量具、量具、压球机仪器和仪器、光学仪器、电子仪器等。
3:这是利用电、磁、光、声、热等物理量通过工件引起的变化来检测压球机技术状况的一种方法。

该方法的实现也与仪器和工具检查方法相结合。
该方法通常用于检查球压机的内部隐藏缺陷，而不损坏球压机本身，现有一般称为无损检查。
近年来，无损检测技术日益发展。
磁粉法、渗透法、超声波法和射线法广泛应用于生产中。

压球机压式工业型煤的配煤是在半经验的基础上进行的，所谓“半经验”就是：(1)用科学的方法识别煤质特性。
(2)V2大量生产数据为依据，以数理凹凸法求出，而且大量的生产数据，铝屑压球机厂家，应当从生产实践中提取出来。
有一些国家，为了检验由一定比例和工艺方法制成的热压球体(生球)、型焦，在高炉上使用性能，已经在实验高炉上试验过了很长时间，反复多次，并在试验高炉上试用，铝屑压球机，后又在有效容积764米生产高炉中进行了检验。
做出“使用高挥发分弱结合型焦工艺使用”的可行性结论。

只有了解压球机的基本结构和组成，才能根据其结构选择合适的材料，然后进行材料调试。
压球机在球团生产过程中，铝屑压球机哪家好，应严格控制材料的水分，原料水分的调试控制位置一般在搅拌机处。
压球机成型时的水分控制范围:石灰和粘土成型时，粘结剂的水分为18-20%；纸浆或腐植酸成型时，粘结剂的水分为10-12%；复合粘结剂成型时，水分为11-13%；沥青成型时，粘结剂的水分为2-4%；棕煤成型时，无粘结剂的水分为12-18%；无粘结剂风化煤成型时，水分为15-18%；干粉成型时，无粘结剂的水分小于2%。
球团生产线的调试过程不仅是对工艺流程和机械设备的调整和试验，也是操作和维护人员的培训、实习和锻炼过程。

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